一）、支架
1、 检查所有螺栓、焊缝和文架连接处是否牢固可靠。
2 、检查支架表面的防腐涂层,个应出现开裂和脱落现象,否则应及时处理。
3 、检查文架与屋面防雷接地系统连接是否可靠,接地电阻是否符合和关设计规定。
二） 桥架
1 、检查桥架是否存在锈蚀、损坏；
2 .、检查桥架盖板是否固定牢靠，风雨天过后要及时巡查，以免出现被风刮跑现象；
3 、检查金属电缆桥架与桥架间应用接地线是否可靠连接，并引出线可靠搭接防雷接地网
4、 检查屋顶下楼至配电房竖直桥架是否采用螺栓固定或加装抱箍或者不锈钢扎带，防止大风刮落砸伤物体或行人。
四、汇流箱
1、直流汇流箱
a)检查桥汇流箱表面有无锈蚀、损坏。结合实际情况及时有效进行防腐加强处理。
b)检查金属汇流箱外壳是否可靠接地。
c)定期对汇流箱断路器进行分断试验，确保断路器动作灵活可靠。
2、 交流汇流箱
a）检查汇流箱表面有无锈蚀、损坏；线缆进出口部位封堵是否符合要求；
b)检修时汇流箱中输入和输出断路器应处于分断状态
c)更换汇流箱内电缆，其相序必须和逆变器输出一致
d)检查汇流箱输入断路器和输出断路器工作是否正常,检测输入的各支路电压、电流、功率和输出电压、电流、功率是否符合要求。
五、 电缆
1、 检查户外直流电缆是否裸露在外，所有电缆尽量走桥架。
2、 检查电缆是否存在在过负荷的状态下运行的情况，电缆的铅包是否出现膨胀、龟裂现象。
3 、检查电缆在设备的进出处部位是否封堵完好，不应存在直径大于 10mm 的孔洞。
4、 检查电缆是否出现过度弯折，拉张。
5 、检查电缆保护钢管口是否有穿孔、裂缝和显著的門凸不平，内壁是否光滑；金属电缆管是否应有严重锈蚀、毛刺、硬物、垃圾,如有毛刺,应锉光后用电缆外套包裹并扎紧。
6 、检查直埋电缆线路沿线的标桩是否完好无缺。路径附近地面是否有挖掘。应确保沿路径地面上无堆放重物、建材及临时设施，无腐蚀性物质排泄；应确保室外露地面电缆保护设施完好。
六、直流配电柜
1 、检查直流柜各路进线电压、电流是否正常。
2、检查直流电缆铜鼻子压接是否完好，有无打火放电和明显灼烧痕迹。
3、检查各电压电流表显示是否正常。
4、检查各直流断路器动作是否可靠灵活。
5 、检查直流柜铜牌是否无氧化,直流屏散热风机是否正常工作,各接线是否牢固,柜内是否清洁无灰尘。
七、 逆变器
逆变器根据安装方式不同分别有集中式逆变器、组串式逆变器和微型逆变器等几个类型，逆变器运行应符合以下要求。
1、集中式逆变器应符合下列要求：
1) 逆变器的运行环境应符合要求，检查各电缆接头是否紧固；
2) 检查逆变器外壳是否可靠接地：
3) 检查逆变器运行是否正常，各类指示灯，触摸板显示等是否正常；
4)检查逆变器内部散热风机工.作是否正常
5) 查看历史记录，检查近期是否出现报警、故障等信息；
6)逆变器的交直流侧数据，逆变器内温度和效率效率等数据应采集完整，数据采集设备应实时准确显示逆变器的输出功率、发电量以及每台逆变器各参数的变化情况,数据采集设备的报警等；
7)并网逆变器应严格按照操作手册中要求的流程开启和关闭,逆变器正常情况下不宜紧急停机；
保持设备内外部清洁，定期进行清灰处理，建议清理周期为半年1 次，应结合实际情况确定。
2、组串式逆变器应符合下列要求
1) 逆变器的运行环境应符合要求,检查逆变器外壳是否可靠接地;
2） 检查各电缆接头是否紧固：
3)逆变器的交直流侧数据,各组串的电压、电流数据采集应完整,数据采集设备上参数应与逆变器运行参数一致，符合设计要求;
4) 数据采集设备应实时准确的显示逆变器的输出功率、发电量以及每台逆变器各光伏组串电流的变化情况,故障信息数据采集设备的报警信息应准确和完整。
3、微型逆变器的调试应符合下列要求：
1) 断开逆变器与光伏组件连接时必须首先关闭逆变器交流侧的电网连接;
2) 不应在逆变器工作状态下断开直流侧连接。
八、低压交流柜
1 、检查各指示灯是否正常。
2、 检查计量表计量是否正常，无报警。（低压并网项月)
3、 检查各接头有无放电、打火、明显的灼烧痕迹。
4、 检查断路器动作是否灵活可靠。
5 、检查保护整定值设置是否正确。
6 、保持设备内外部清洁,定期进行清灰处理。建议清理周期为半年1次,具体结合实际情况而定。
九、变压器
1、检查变压器运行时振动、声音、温度有无异常。
2、检查一、二次侧电缆接头有无打火、放电、明显的灼烧痕迹。
3、 检查变压器内部散热风机手动启停是否正常。
4、保持变压器内部卫生清洁，定期进行清灰处理。
5、定期对各电缆接头进行紧固。
6 、变压器运行过程中，运维人员与设备间应保持安全的距离，不应倚靠外壳。
7 、变压器运行时，不应开启前后门。
